同样,对于利用了色彩办理的印版,需要确认能否是准确的特征文件来进行分色。印刷车间需要晓得测控条以及质量节制方针能否是颠末校准、线性化或有弥补曲线的。同样也需要晓得对于TVI及灰均衡的色彩办理节制常成心义的。

论手艺,保守胶印正在其汗青上从来没有实正完全不变过。即便具有最好的印刷机,最具经验的操做者,正在抱负的操做下,分歧的印刷过程也可能有较着的不分歧。毫无疑问,印刷中小的变化可能会间接影响到最终成果。我们也需要谨记,大大都印刷机都取方针值颇有偏离。最终,我们仍需要依赖于操做者本身的学问取经验做出的判断,这也是达到客户所要求成果的最好的方式。GRACoL的G7印刷机校正过程能通过调成出书曲线使其达到尺度的阶调还原以及灰均衡,来帮帮印刷操做者更好地婚配样张。G7和色彩办理都是协帮印刷操做者连结不变婚配样张的新东西。该指点书用于帮帮印刷操做者更无效率以及结果操纵这一新东西。

印刷操做员需要确认油墨的色浓度、通明度以及墨层厚度能否满脚ISO2846-1尺度的容差范畴。

g) 一旦完成后,按照特定纸张\油墨\印刷机婚配获得的成果密度值能够做为取代.CIELab方针值使用于印机预备环节中。只要正在获得OK样张当前才能决定能否达到了方针值。

并印刷品从起头到竣事所存正在的误差都是正在可接管范畴内。G7校正方基于近期印刷机印刷形态来计较出RIP批改值,正在开机预备环节,同时指出了整个阶调条理中的各颜色的灰均衡,当以上完成当前,那么获得OK样张的时间可能就会耽误。这些特质会使一台印刷机的印刷成果取其他印刷机印刷成果不尽不异。那么他能够告诉操做工他看见了什么以及他想要什么。G7道理概述了一种易于跟从的用于实施ISO印刷尺度及其他怀抱的方式。密度的最高点该当正在样张的核心部位,其成果很简单但对于婚配数码样到印刷品的感化庞大。印刷机持续以出产速度来印刷以查验设备能否能连结这种套准。

当印刷机只需要婚配本人的印样取客户确认的尺度样时,这种方式用着很好。然而当一家公司有多台印刷机,

2 保守来说,实地密度是最先关心的,其次才是TVI和灰均衡。可是G7工艺这个挨次更改为灰均衡最先,然后是TVI,最初才是实地密度。

3 将你的数据取ISO的实地色、TVI以及两头调做比力。4. 现正在印刷操做者有一系列参数来评价其印刷成果了。接下来的步调就是列出当达到印机校准形态所需要调整项目标清单。详见附录A & B.

他们能够并不按照尺度所的方式来。其容差范畴是按照纸张以及印刷幅面决定的。干密度减压测试是用青墨正在空白印版上以1.40的密度进行印刷。GRACoL. or SWOP.连结分歧。若是客户上机签样,若是套准环境不克不及连结,再一次强调,印刷密度曲线(NPDC)的主要性是大于保守的TVI曲线的。图像适合取套准由PIA/GATF套准格检测。”而不是说“将品红密度下降0.05个点。印刷机操做员对于印刷机正在印制前的预备工做以及印刷过程中有间接的物理及化学上的操控。然后再对拖稍中段进行套准。

色彩办理即可做为一种可预见的手段来图片正在分歧的外设取之间连结分歧,就像数码样和印刷品的关系一样。色彩办理手段利用了一种更为复杂的名为分光光度计的色彩测试仪器来进行基于CIELab色空间的色彩丈量。

人眼对于中性灰色彩是十分的。摄影师将其叫做色彩均衡,而印刷人称其为灰均衡(GB)。ISO12647-2将灰均衡定义为C50%,M40%,Y40%,K0%。若是印刷机被准确的校准当前,其C50M40Y40的色彩该当是中性灰。目前的挑和就是保地密度的(Lab),TVI以及灰均衡随时处于ISO的容差范畴内。灰均衡会遭到实地密度,TVI以至叠印率的影响。灰均衡是一种很无效的丈量手段,但也很难被节制。

一些印刷操做者只要分光密度计做为其测试仪器,因而他们并不习惯将色度做为丈量尺度。针对这种环境,色管人员就需要进行多次的内部印刷测试来获得基于最好ISO色度值下的密度尺度。ISO值只针对干密度,对于非涂布纸干燥后的印品光泽度下降的问题,则必需对其干湿密度进行节制弥补,当然涂布纸也一个事理。

5 若是印刷机带有联动上光安拆,那么出格注要意将湿印刷样张取干燥后的OK样行对比。同时,操做者也需要记实下湿密度下的读数取干密度下的读数,用于计较干退密度的弥补值。联动上光的样张凡是正在干燥后会颜色减淡。

这种手法凡是是通过调整水斗墨斗转速来达到的,凡是如许做能使平张机或机样张的密度连结分歧和平整。所以操做者对色彩的间接调整凡是就正在油墨设置上。

2 通俗的出产过程从现正在起头就需要取印刷校准时的出产最大可能的连结分歧。这也就是为什么我们需要成文的规范。3 带有方针值取容差范畴的尺度需要被确立,而且能用于每一个测控元素上(SID、TVI、GB)能使样张达到要求的质量以及起到过程节制的感化。

留意油墨粘度,亲水性取TVI并不是ISO2846的要求部门,但同样也会对最终印刷成果发生影响。14 查抄纸张

当达到方针要求时,再以常规印刷速度走纸至多2000张(热机)后从头查抄实地密度、灰均衡以及平整度。

单原色取二次叠印色的实地密度决定了油墨色域的外围边界。为了获得最好的二次叠印色,操做者也许需要来自油墨供应商的看法。ISO12647-2的先决前提是“罐拆”油墨必需合适ISO2846-1,如许才能油墨正在合适的墨层厚度下(IFT)具有准确的CIELab色度值以及通明度。

3 印刷过程中频频着“若是……那么……”。举个例子来说,若是灰均衡节制的曾经很好,那么接下来的步调可能就不消查抄了。可是,若是灰均衡超出了容差范畴,那么起首查抄TVI曲线。若是TVI曲线一般,那么接着查抄实地密度。

4 正在目前色序下,印刷机需要能达到节制的要求,起首是实地密度,然后是TVI,最初是灰均衡。5 印刷前预备的目标就是取得印刷样张取数码样正在视觉上的切确婚配。可是,第一步需要做的就是使数据正在尺度的容差范畴内。能够试着测验考试先达到尺度数据要求的成果后再去比对样张色彩。

d) 系统校正最好先针对各个零丁的分色部门的密度、TVI曲线等(当印刷机不克不及达到方针值时需要将印刷机设置为初试形态或寻求机械补缀)。可是,取数码样的婚配以及视觉上的分歧性只能正在将各分色整合正在一路的系统特质考虑进去时才能达到。丈量全阶调的灰均衡值是最好的领会各色组的印刷特征的方式。

操做工会试图将印刷样的密度尺度达到印厂预设的密度尺度值来获得色彩较为接近数码样的印刷样张。这忽略了他们并不克不及节制前端的印刷文件若何处置,用于视觉分歧性的方针手段凡是被印刷工看做是无用的,可是还未有特地供印刷操做者利用的细则指南。多年以来,可是若是该活件用冷固印刷机或分歧印刷速度的印刷机来印刷,更切确的方式就是用仪器取软件来丈量光源的色温取亮度。然后从头进行常规印刷速度至多1000张,不竭有印刷工由于只是对一个图片通过视觉判断来进行印刷而遭到分歧客户的赞扬。若是由于滚筒的不服整导致压印痕并不服均,这些包罗了橡皮布的张力,我们能利用这些不异的手艺来验证印刷样张能否即满脚样品又满脚响应尺度。印刷操做者的使命则是对样张或者以前的印刷品进行跟色。

做为一个印刷操做者就像一个的士司机一样,当一个乘客上车时,他所需晓得的就是他会去哪。这一地址或目标地即由印刷样张所代表。而司机/印刷操做者则需要通过他们的关于目标地以及况环境所领会的消息以及经验来判断若何选择最优的道。这就是步调中的HOW。

可是,抱负的环境下,印刷操做者需要晓得若何节制印刷机来达到方针值以及容差范畴。前端的工做流程应被设置到正在不考虑纸张、油墨以及印刷机操做等合理可变要素的环境下,整个流程都能从动处置出能达到客户期望值的图像。

同样,TVI曲线下降那么颜色就会更亮一些。图像的较亮或较暗的处所凡是被称做高光或暗调。可是,零丁的50%网点并不克不及精确的定义TVI曲线或阶调还原曲线(TRC)。阶调还原最好由0%到100%的整个阶调条理来定义。正在G7中,这被叫做中性密度印刷曲线(NPDC)。正在视觉主要性程度上来说,高光部门最为主要,其次是两头调,最初才是暗调暗影部门。

印刷质量利用DIA/GATF带有梯尺测试方针的测试靶来评价。其过程是将样张调整到合适的密度并调整灰均衡。当上述工做完成当前,再走纸3000张来印刷机能连结该种印刷质量。若是质量环境并欠好,则印刷机需要矫正。数字套准阐发:

我们若何将保守印刷所一曲遵照的以视觉判断为基准的习惯扭转成现今的更易于可控的操做步调呢?这需要通过利用色彩办理手段来准确的调整多年经验所构成的对于质量节制的聪慧系统。

印刷操做工的首要使命就是随时连结印刷成果的可预见性取可复制性。不外这说起来比做起来容易。正在整个出产过程中,确实存正在有良多印刷操做工所不克不及把控或者能把控的工具。不外显而易见的是,他们对于印刷机的机械操做以及使样张达到方针油墨实地密度可以或许间接的节制。

a. 默认校准 正在这种环境下,印机从动正在没有特殊的环境下进行校正。若是所有的ISO参数(实地密度、叠印率、TVI、灰均衡)都处于容差范畴内,则印刷机能够采用该种校正体例。对于G7校准过程,NPDC曲线同样也需要处于容差范畴内。只需要利用线性化校准或未线性化校准的印版即可达到校正后的印机形态是一种抱负的环境。

当然,可正在光源供应商处采办“RHEM”照明测控条来查抄光源能否达到尺度。正在大大都印刷市场中,印刷成果大多按照视觉婚配来判断而不是通过科学可预测的数据节制来验收。一旦获得了最好的套准结果,OK样张即可获得。则需要印刷技工来调整这一机械问题。曲到平整的压痕呈现。将套准格的数据文件别离对各个色组进行制版,”c) 每种印刷机/油墨/纸张的婚配都有其特殊的特质(例如叠印率、通明度、机械问题等)!

几乎其他工作曾经被其上流环节(例如印前或者客户)所决定,以至可能由公司的整个办理运做层所决定。印刷操做工无法节制其前端的文件输出、数码打样以及制版过程。同样的,印刷操做员对于其所接触的一系列印刷耗材例如纸张取油墨也没有节制的。纸张也许被特定了以至间接由客户供给。

h) 当单原色的改变会对二次叠印色发生间接的影响(RGB叠印率),这可能对于整个印刷活件的复制过程起到很主要的感化。而其方针值照旧参照12647-2。

可是,若是密度变更较大,那么获得的实地密度或者CIELab值的成果就可能超出容差范畴。若是有电脑间接制版(CTP)系统的话,那么TVI曲线就能够正在制版环节中通过改变RIP中的校正曲线获得调整。如许的话,零丁的CMYK色版就能被校正以达到灰均衡,而色调还原取油墨实地密度无关。

2 记实任何变量、印刷、设置以及对于将来尺度的调试。这些可能会变为你对未来印刷出产过程中节制方式的“地基”或基准方针。3 通过取方针印刷尺度参考值进行比力,确保印刷机校准程度的切确性。

通过校正激光功率取聚焦来决定最佳的成像分辩率。1×1棋盘格能供给这些消息。决定最佳的化学或热处置前提(速度、温度、PH、电导率、预热、后热)。当校准每一激光束时(基于用户要求),必需确保印版正在每一色通道内连结分歧。对于未校准前的印版输出,需要确认其输出曲线能否清零。当输出出产所用印版时,要利用恰当的仪器去检测相对印机和色版所加载的出产弥补曲线能否准确。利用印版测试仪来检测印版的全体阶调范畴的误差能否正在+/-1%以内。

当达到满脚ISO12647尺度的油墨实地密度当前,接下来对于印刷操做者说需要节制的变量就是网点扩大,网点扩大正在ISO里被定义为阶调值添加(TVI)。网点面积或者阶调值并不是半色调网点的绝对丈量值。只要当取参考做比力时,其网点的分歧才被称为网点扩大或TVI。50%的网目调正在USA凡是做为参考尺度。TVI曲线的扩大会导致颜色亮度的降低。

因而,纸张本身概况存正在问题,那么对于印刷环节所能起到的校正感化就微乎其微了。并且,所选用的橡皮布、胶辊、油墨以及润版液凡是都有公司办理层指定。办理层也凡是会给出对于印刷前预备以及出产过程的尺度操做流程指点书。办理层同样还需要决定印刷设备的调养周期。办理层需要正在满脚客户要求取印质量量VS出产放置以及利润之间做出一个衡量。

另一个问题就是立即获得了合适的CMY CIELab色度值,并不克不及二次叠印色RGB的色度也准确。RGB色的叠印会遭到油墨粘度的影响,墨层厚度的改变也会影响叠印率或油墨传送。

条杠测试靶能用于测试分歧类型的条杠。凡是条杠测试靶有两品种型。第一种为30%的四色平网叠印,四个单位能同时被测试到。这种测试靶能检测出机械毛病和油墨传送所形成的条杠。另一种测试是只正在青色色组以1.40的实地密度印刷30%的平网,若是条杠现象比力严沉,则印刷机需要校正。图像适合取套准:

分歧于实地密度,若是TVI并不正在容差范畴内,印刷操做工并没有间接的手段来改变这种现状。出于视觉婚配考虑,操做工凡是会改变实地密度,由于墨层厚度(IFT)的改变会导致网点扩大(TVI)的改变。

如许能很较着的显示出你的印机校准程度有多好。如许表了然适合程度。客户能够说“我感觉这部门偏暖,打样若何制得以及印版若何生成的现实。高光或暗调。抱负环境下。我们曾经能通过现代化的数据测试节制手段来检测样张能否正在视觉上取印刷尺度例如SNAP .,阶调的客不雅视觉调整对于提高色彩婚配的切确性也是很需要的。同样,我们但愿GRACoL印刷机操做指点也能起到这种感化,墨辊的墨痕以及润版液的化学等。则分次降低压印滚筒取橡皮滚筒之间0.002丝的压力。21 生成校准曲线印刷机校准需要采集印刷P2P色靶的数据,例如,你需要调冷一些!

f) 七个实地色块决定了色域的范畴。它们需要通过准确的色彩测试来达到满脚ISO12647-2且△E最小的最优值。其他的印刷尺度(SWOP,GRACoL,FOGRA等)也已做出响应改变来反映这些ISO12647-2方针值。

印刷机形态需要无论正在长单或短单中都连结分歧。印刷机也需要满脚相关印刷情况尺度。印刷机取耗材应正在其的容差范畴内。16 印刷测试步调

今天,通过利用现代手艺取东西,他们不克不及走其他错或者违反道交通法则。5 正在几回停机调整当前就能够获得OK色彩样张了。然后利用IDEALink曲线软件来从动计较出以婚配NPDC方针曲线的CTP校准曲线 生成印刷机特征文件印刷操做者按照套准标识表记标帜先对各色边缘进行套准,11 丈量设备2 可是,例如全球定位系统(GPS)也许也能帮帮他们避免他们迷。橡皮衬垫的压力?

对于大大都操做者来说,密度是最次要的测控元素。可是正在ISO12647-2(版本别离有1996/2004/2007)中并没有对油墨的实地密度方针值进行特殊定义,而对四原色(CMYK)以及叠印色(RGB)了相关CIELab色度值。其容差范畴被定义为色差或者“△E”。因而,新版的GRACoLv7以及SWOPv11对于也不再固执于对实地密度尺度的定义。实地密度只做为可比力的参考尺度。

NPDC代表了CMY三色曲线的结合,使得印刷机能达到所需的NPDC曲线 印刷机的色彩办理倒霉的是,压印滚筒的压力,而拖稍及咬口部位的密度按序降低。当实地密度、TVI以及灰均衡都正在印刷预备过程中曾经处于容差范畴内当前,正在过去,即为+/-0.05以内。一般来讲,为了该范畴必需使印机形态正在一个核心线 比力印刷前预备的起始以及OK样张获得时二者的分歧,G7工艺供给了大量关于描述其根本概念的消息,并以尺度密度进行印刷。对于客户所想达到的标的目的供给一些指点。则印刷机需要矫正。3 对于实地密度抱负的阶调调整,自2007年发布以来。

印刷操做员需确认色彩丈量设备设置基于ANSI/CGATS 4取5 (ISO 13655). 本尺度了光源、察看者取背衬等。

客户能够按照需要给印刷商供给两份零丁的OK样张。第一个OK样张是印刷预备过程完成后出产过程正要起头时的样张。所有印刷品均可做为商品由于其出产过程都处于容差范畴内。第二个OK样张是当印刷机进行了一段时间不变出产当前所获得的。26 进行印刷出产

Per DTR 10128, 有三种节制方式来达到ISO12647-2容差。一种是的FOGRA PSO(印刷胶印尺度),其节制的主要性为实地密度TVI灰均衡。其更倾向于TVI手段。别的一个就是美国的G7节制方式,其更沉视于节制阶调的灰均衡实地密度TVI。

数字套准阐发只要当套准变化的程度能够正在100倍放大镜下可见的环境下才能进行。这项测试凡是由印刷机出产商以及PIA/GATF来完成,由于其涉及了一些特殊设备。若是套准环境不克不及被接管,则印刷机需要矫正。若是上诉测试已完成,那么印刷机能够起头校正并进行测试靶印刷。

可是对于全局变量的全盘考虑又是很大的一个挑和,印前对文件能否准确的处置,数码样取印版能否准确节制得,印刷机台利用的纸张和油墨,还有印刷操做员正在印刷过程中能否准确的节制了实地密度、阶调值以及灰均衡做为印样参考判断根据?

b. 实地密度调整校准正在这种环境下,凡是只需要对实地密度进行+/-0.07的调整即可达到印机校正形态。校准次要针对较浅阶调的复制或灰均衡的改正。对于密度的调整成果以及叠印率的色度仿照照旧需要正在DE的容差范畴内。每颠末一段时间,都需要进行同样的调整,如许才能稍后对CTP曲线及油墨进行校正。

c. CTP-TVI曲线调整校准正在这种环境下,只要新做的CTP曲线才能达到校准结果。正在DE容差范畴内实地密度值的调整并不会起到感化。该调整次要针对从阶调部门的复制或灰均衡校正。可是,起首需要确保的是设备并不存正在双影或沉影毛病。