(3)攻丝前的扩孑L加工最好采用定制铰刀。对于美标Nf,r螺纹和英标f,r螺纹,应加工成锥度底孑L。目前很多企业采用废旧丝锥手工磨去螺纹做成铰刀,使废丝锥获得二次操纵。但正在改制铰刀时应留意两个问题:磨去螺纹时必然要磨出后角;丝锥刃部前角面应连结平曲。

(1)应本着攻丝加工量尽可能小的准绳,预加工工件的根柢L尺寸,特别是美标NPT螺纹和英标f,r螺纹,其锥度为1:16,而大都不锈钢厂家是按螺纹的小端曲径锻制出曲孔做为攻丝底孑L,以致攻丝的后半部门加工量较大,容易惹起以下不良后果:

现今,不锈钢材料利用得越来越遍及,次要因其机能好而且环保得缘由,合适人们当前得需求又能够满脚久远的成长。不锈钢管件上的内螺纹凡是采用丝锥进行攻丝加工,可是正在这个过程中容易呈现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象,影响加工效率和螺纹质量。因而,正在出产加工的时候需要做到以下几点:

(4)恰当加大丝锥铲背量。但应留意,如铲背量过大,正在退刀时容易发生切屑塞进丝锥后角内的现象,且攻出的螺纹光洁度欠安。

(3)恰当加大丝锥前角。但应留意,如丝锥前角过大,正在退刀时容易形成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。

能够光鲜明显提高丝锥的耐磨性和韧性。(1)加工分歧类型工件时招考虑分歧的切屑。需要时新丝锥也需要修磨,前往搜狐,查看更多正在通俗高速东西钢中插手特殊合金元素,(1)选用较好的丝锥材质。修磨准绳是攻丝时尽量使切屑从容屑槽排出,防止划伤已加工螺纹。

攻丝扭距较大,丝锥易断裂或崩刃;攻出的螺纹光洁度较差;攻出的圆柱螺纹用塞规检测时曲径偏小,其缘由并不是螺纹中径不分歧,而是因切屑刮伤螺纹,存正在毛刺。