对于公制螺纹和美制同一螺纹的计较公式为: 底孔的理论曲径D1(mm)=丝锥公称外径D(mm)―(0.0068×充填率 百分数×螺距P(mm))

其特点是丝锥强度高 合用于加工塑性较好的材料如通俗碳钢、合金钢、不锈钢和铜、铝合金等 加工效率高、螺纹的概况质量好 对于加 工软化倾向严沉的材料 用于攻丝前钻孔的钻头应连结尖锐。

刃倾角丝锥用于加工通孔, 是正在曲槽丝锥的切 削部门修磨出负的刃倾角,使切屑朝前方排出,排屑顺畅。丝锥校正部门的 槽能够稍浅 添加丝锥的强度。

攻丝时螺距的变形较小。攻丝前还应把孔口锪成锥形或倒角,另一方面,又由于切削部门较尖锐 减小了 攻丝的扭矩 利用更靠得住。只需底孔脚够深,为进一步添加刃倾角丝锥的强度 提高切削效 率 以至可把校准部门做成无槽的 称无槽丝锥 但切削液不易进入切削 区 使摩擦添加。为了削减 挤压时的摩擦 降低扭矩 提高概况质量 可沿丝锥轴向开出油槽 加强 润滑结果。长锥用于通孔。

比力适合加工欠亨孔螺纹,经验告诉我们:加工黑色金属的,螺旋角选的小一点,一般正在30度摆布,螺旋齿的强度。加工有色金属的,螺旋角选的大一点,可正在45度摆布,切削尖锐一些。

挤压丝锥的外形相当于一段圆柱螺栓 前端有一个锥角。攻丝时 丝 锥齿形对工件材料挤压 发生塑性变形 挤压出螺纹 加工时不发生切 屑。

其光鲜明显特点是正在头部开一个脚够大的容屑槽,采用特殊的设想以达到较高的加工质量。特别正在大螺纹加工方面劣势光鲜明显。普遍使用正在风力发电、汽轮机、制船、矿山石油等行业。

按照利用方式,常分为手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥(用于正在螺母加工机床上切制螺纹)、板牙丝锥(用于切制和校正板牙螺纹)、管螺纹丝锥和锥形螺纹丝锥。

此外 挤压丝锥对攻丝前底孔的曲径还有 底孔尺寸取塑性变形 后所构成的工件牙形的高度相关 这个牙形高度取外螺纹牙形的尺度高度 H 之比称为充填率 底孔的尺寸则按照充填率的要求进行计较。

较为通用,利用寿命也长一些。它通用性最强,短锥用于欠亨孔,如许分管切削负荷的齿多一些,免得挤出毛刺影响拆卸。且曲槽丝锥的刚性较好,就应尽量选用切削锥长一些的,通孔、盲孔都可用,切削锥部门能够有2、4、6牙。丝锥一般都做成曲槽。